Manfaat Otomasi Sistem DCS Honeywell dan Aplikasinya di Berbagai Bidang Industri

Sistem DCS Honeywell telah diaplikasikan dalam berbagai bidang industri. Sistem kontrol terdistribusi atau distributed control system (DCS) sendiri adalah sistem kontrol terkomputerisasi untuk sebuah proses atau pabrik yang biasanya memiliki banyak loop kontrol, di mana kontroler otonom didistribusikan ke seluruh sistem, tetapi tidak ada kontrol pengawasan dari operator pusat.

Ini berbeda dengan sistem yang menggunakan pengontrol terpusat, baik pengontrol terpisah yang terletak pada ruang kontrol pusat atau dalam komputer pusat. Konsep DCS Honeywell berfokus untuk meningkatkan keandalan dan mengurangi biaya pemasangan dengan melokasisasi fungsi kontrol di dekat proses pabrik dengan pemantauan dan pengawasan jarak jauh.

Menurut sejarah perkembangannya, sistem DCS pertama kali muncul di indsutri proses yang besar, bernilai tinggi dan penting untuk keselamatan. Yang menarik adalah pabrikan DCS saat itu memasok tingkat kontrol lokal dan peralatan pengawasan pusat sebagai pusat terintegrasi sehingga mengurangi intergrasi desain.

Dan saat ini, fungsionalits sistem SCADA dan DCS sangat mirip. Tetapi, DCS cenderung digunakan oleh proses pabrik kontinu berskala besar, di mana keandalan dan keamanan tinggi penting dengan ruang kontrol tidak jauh secara geografis.

Salah satu kualitas dasar dari produk sistem DCS Honeywell adalah mendistribusikan fungsinya ke dalam set sub-sistem semi-otonom yang relatif kecil dan perangkat ini terhubung menggunakan jaringan komunikasi berkecepatan tinggi. Distribusi fungsi ini memiliki beberapa keunggulan dibandingkan arsitektur komputer proses klasik, termasuk:

• Pemaparan yang lebih rendah terhadap kegagalan komponen atau sub-sistem dan isolasi yang lebih baik untuk memfasilitasi pemeliharaan dan upgrade.
• Partisi persyaran aplikasi yang lebih baik untuk area pemrosesan yang berbeda.
• Modularitas yang lebih baik untuk pengembangan aplikasi.
• Fasilitasi distribusi geografis, di mana ini dapat mengurangi biaya instalasi (kabel berkurang) dan memberi pengawasan operasional yang lebih terlokalisasi, sekaligus menawarkan akses global ke informasi dan kemampuan kontrol.

Sistem DCS Honeywell sendiri dapat mengotomatiskan proses dengan mengintegrasikan kontrol regulasi lanjutan, logika, dan kontrol sekuensial. Aspek ‘kontrol’ dari DCS terbaru juga telah diperluas untuk menyertakan informasi yang mampu mendukung aplikasi perusahaan manufaktur, seperti:

• Akuntasi biaya berbasis aktivitas.
• Penjadwalan dan pengiriman produksi.
• Penjadwalan pemeliharaan preventif atau prediktif.
• Validasi sertifikasi dan kesiapan pekerjaan karyawan.
• Pertukaran informasi dengan aplikasi bisnis, logistik, dan transportasi.

Aspek sistem DCS Honeywell juga mampu mengatur struktur perintah atau aliran informasi antara bagian-bagiannya untuk bertindak sebagai sistem otomasi tunggal yang menyatukan berbagai sub-sistem, termasuk:

• Memproses input dan pengkondisian sinyal.
• Proses output sinyal aktuator.
• Regulasi, kombinatorial, logika urutan serta kontrol prosedur dan pengawasan.
• Proses yang dapat dibaca manusia dengan menampilkan nilai saat ini, alarm, tren, dan kalkulasi.
• Tindakan manusia termasuk perubahan set-point, penggantian manual dan penanganan alarm.
• Sub-sistem aplikasi seperti optimasi proses dan dukungan manufaktur.
• Sub-sistem penyimpanan informasi.
• Sub-sistem komunikasi.

Manfaat penggunaan sisistem DCS ini cukup beragam karena faktanya dapat digunakan untuk berbagai bidang industri, seperti pabrik kimia, petrokimia (minyak) dan kilang, pabrik pulp dan kertas, kontrol boiler dan sistem pembangkit listrik, pembangkit listrik tenaga nuklir, sistem kendali lingkungan, sistem pengolahan air, instalasi pengolahan air, pabrik pengolahan limbah, pengolahan makanan dan minuman, agrokimia dan pupuk, logam dan tambang, manufaktur mobil, pabrik pengolahan limbah, pabrik proses metalurgi, manufaktur farmasi, pabrik pengolahan gula, dan aplikasi pertanian.